품질 관리는 용융 내화물의 성능을 보장하는 데 중요합니다. 그 핵심 원리는 제품의 세 가지 기본 특성, 즉 용탕의 산화 정도, 결정 구조의 밀도, 결합 및 균일성, 수축 공동의 크기 및 위치에 영향을 미치는 요소를 제어하는 것입니다.
생산 공정은 3D 도면부터 포장, 배송까지 16개의 핵심 단계를 포함하며 다양한 품질 관리 조치를 통합합니다. 자동화된 Batching System을 통해 원료 샘플링 및 테스트를 거친 후, 원료에 대한 2차 테스트를 진행합니다. 고온-온도 용융 및 주조, 용광로 재료 샘플링 및 테스트 중에 용융 및 주조 공정 데이터에 대한 실시간 모니터링과 화학 성분 분석이-구현됩니다. 유지 및 어닐링 단계에서는 ZrO2 결정 변태로 인한 제품 균열을 방지하기 위해 냉각 속도를 제어해야 합니다. 반제품 포장 풀기 및 완성된 벽돌 가공 승인 단계에서는 반제품의 외관, 치수, 완제품의 물리화학적 특성에 대한 검사가 각각 수행됩니다. 벽돌 샘플링 및 테스트가 완료된 후 내부 구조 결함 탐지가 추가됩니다. 마지막으로 조립 및 사전 마킹 단계에서 사전 -융합 지르코니아-커런덤 벽돌은 유리 용해로의 요구 사항을 충족합니다.
구체적인 조치에는 핵심 원료의 신중한 선택, 배치 화학 분석, 공급 전 2차 검사 등 원료의 2차 테스트가 포함됩니다. 주조 공정은 지능형 기술을 사용하여 실시간으로 모니터링됩니다. 주조공정 중 화학성분 분석은 원자흡광광도법과 X-선 형광분광법을 이용하여 수행됩니다. 반제품 검사에는 외관, 치수, 화학 성분과 같은 항목의 식별, 분류 및 거부가 포함됩니다. 완제품 검사는 정밀 측정 도구를 사용하여 외관 및 치수를 확인하고, 고정밀 장비를 사용하여 내식성 및 겉보기 기공률과 같은 물리화학적 지표를 테스트합니다.- 제품의 내부 구조적 결함 탐지에는 미국의 휴대용 비파괴 검사 장비를 사용한 레이더 스캐닝이 포함됩니다.-
제품 품질을 향상시키기 위해 저-유리상 삼출 AZS 주조 재료 및 희토류 원소-첨가 AZS 벽돌과 같은 신소재가 개발되었습니다. 원료 혼합의 균일성을 향상시키고 혼합 과정에서 데드존을 방지하기 위해 균질화 혼합 장치와 같은 기술도 개발되었습니다.
